上汽大眾（新疆）汽車有限公司

創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化安全績效亮點案例介紹

1.    油漆車間輸送線增設安全踏墊，人員進入輸送設備停止運行

描述：

車間部分維修人員因巡檢等工作需要，人員通過輸送線設備不停止運行，存在碰撞、剪切、擠壓安全隱患；

改善措施：

將鋼平臺通道改為安全踏墊，一旦人員踩上安全踏墊，輸送線就會停止運行，人員離開后，輸送線自動恢復運行，消除安全隱患。

圖例：

2.    油漆車間噴漆崗位設置全封閉呼吸系統(tǒng)，保障員工職業(yè)健康安全

描述：

原手工噴漆使用防毒面具，在噴漆過程中眼睛及周邊皮膚仍與漆霧接觸，存在職業(yè)健康安全隱患；

改善措施：

采用可調(diào)節(jié)溫度的呼吸系統(tǒng)完全將人體和漆霧隔離，能夠更有效的保護皮膚與眼睛；此呼吸系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)溫度，使員工處在一個獨立的微環(huán)境內(nèi)，避免漆霧的傷害，消除職業(yè)健康安全隱患。

圖例：

3.    車身車間總拼側圍總成上件工位調(diào)整護欄結構，改善安全人機工程

描述：

操作平臺采用人工上下插裝鋼結構護欄形式與液壓小車分離，上件之前操作人員需將護欄豎直提起插裝放置在平臺下部后方可取件，護欄較重且會產(chǎn)生高出30cm的小臺階，增大了人員勞動強度，不符合安全人機工程。

改善措施：

將護欄更改為四桿鉸鏈機構，護欄向上翻至鉸接位置，關閉鎖緊機構即可取件，且不會存在任何臺階，降低了人員勞動強度，改善操作人員人機工程。

圖例：

4.    對生產(chǎn)現(xiàn)場自動工位實行安全能量鎖定，確保維修作業(yè)安全

描述：

自動工位存在人員信息溝通不暢而導致的誤操作風險，存在機械傷害隱患。

改善措施：

對所有自動工位實行安全能量鎖定管理，制定安全能量鎖定管理文件、落實員工培訓、授權，使用專用安全鎖具，進入自動工位一人一鎖，鎖閉能量，確保維修作業(yè)安全受控。

圖例：

5.    總裝車間汽油加注工位防靜電地坪優(yōu)化，提升本質(zhì)安全

描述：

原地坪采用靜電耗散型防靜電地坪，該地坪釋放靜電荷的能力較差且耐磨性及硬度差、易損壞；

改善措施：

將靜電耗散型防靜電地坪優(yōu)化為導靜電型，使地坪靜電導除能力增強，耐磨性提升，同時方便進行定期表面電阻檢測；

優(yōu)化施工后經(jīng)檢測，導靜電型防靜電地坪的表面電阻值介于1×10⁶Ω~ 1×10⁹Ω間，符合《GB50515-2010 （防）靜電地面設計規(guī)范》的相關要求。

圖例：

6.    總裝車間升降機平臺進出口處增加安全裝置，進一步提升安全防護能力

描述：

升降機平臺進出口處原有的安全防護措施為警告措施，僅發(fā)揮警示作用，防護水平較低。

改善措施：

升降機平臺進出口處在已有安全措施的基礎上，增加如下安全裝置：

1、 在升降機井巷口位置增加安全踏墊及聲光報警設備。

該設備在維修人員非正常進入風險區(qū)域時發(fā)出聲光報警，只有維修人員離開風險區(qū)域并手動復位后，聲光報警方可解除，提高此區(qū)域的安全防護等級；

2、 在平臺處增設三角斜坡，進口位置增設安全鏈、完善警示標識，禁止維修員的非正常通行。

通過對升降機平臺安全防護措施的完善， 進一步提升設備安全防護能力，保障作業(yè)人員安全。

圖例：

7.    油漆車間優(yōu)化PVC輪罩崗位作業(yè)方式，改善人機工程，消除作業(yè)風險

描述：

操作工在粗密封PVC注射及修飾過程中：

1.    需要將肩部以上部位完全進入前后輪罩內(nèi)才可方便操作，同時車身在輸送鏈上處于運行狀態(tài)，存在發(fā)生人車碰撞的安全隱患；

2.    操作工需要彎腰進入輪罩進行注射及修飾，人機工程差。

        改善措施：

1.    將該崗位移至門檻PVC噴涂工位空閑室體，車身為靜止狀態(tài)，當操作完畢后，兩名員工需同時按下安裝在室體墻壁（遠離車身）的放行按鈕后，車身才隨輸送鏈繼續(xù)到后續(xù)工位，消除碰撞的安全隱患；

2.    將輪罩工位調(diào)至門檻PVC噴涂工位室體內(nèi)，提升作業(yè)高度，員工無需再將頭部伸進輪罩內(nèi)操作，改善員工作業(yè)過程的人機工程。

        圖例：

8.    對設備旋轉部位及外露部位加裝防護罩，消除機械傷害風險

描述：

電動機外露的轉軸部分含有鍵銷、萬向節(jié)，旋轉過程中人員肢體可直接觸碰，存在機械傷害風險；

改善措施：

按照GB23821規(guī)定，對電動機外露轉軸部分均采用防護罩進行防護，無間隙，保障人員肢體部位不接觸轉軸旋轉部位，確保人員安全。

圖例：

9.    空壓站房加裝噪聲吸聲裝置并完成空壓機技改，降低作業(yè)環(huán)境噪聲

描述：

空壓站房面積小，設備密集，導致運行時候站房噪音大，經(jīng)檢測8小時平均噪音為99.5db，影響員工職業(yè)健康。

改善措施：

1.    在空壓站墻體及吊頂上加裝具有吸音功能的隔板，總計安裝隔音板合計662平方米；

2.    將空壓機排氣口引出室外，通過室外排氣進一步降低噪聲；

改造完畢后，車身空壓站工作時間平均噪聲降低至79.7db，綜合站房空壓站降低至91.4db，大大改善了員工工作環(huán)境。

圖例：

10.          建立叉車、牽引車設備臺賬，規(guī)范物流作業(yè)區(qū)域設備安全管理

描述：

無設備臺賬，對每一輛車的技術資料管理不全面，存在管理風險；

改善措施：

1.    建立一車一檔制度，并將設備一系列有效信息統(tǒng)一收納在臺賬內(nèi)（如: 車倆年檢報告、車輛使用維保說明書、合格證、維護保養(yǎng)記錄、日常點檢表），方便查閱、記錄、檢查車輛運行狀態(tài)，確保設備臺帳有效管理；

2.    為了提高充電間車輛設備鑰匙的有效管理，單獨制作了鑰匙存放柜，在設備使用人鑰匙出現(xiàn)異常時，可以第一時間找到設備備用鑰匙，做到了目視化管理，并提高了可操作性。

圖例：          

總結：

企業(yè)通過安全生產(chǎn)標準化工作的有效落實，建立了一套完善的安全管理體系，不斷規(guī)范安全生產(chǎn)責任制，制定了各類設備設施安全管理制度和操作規(guī)程。同時，通過排查治理隱患和對危險源的持續(xù)管控，將現(xiàn)場暴露出的各項安全問題予以有效整改，通過安全生產(chǎn)標準化的持續(xù)推行，使企業(yè)能夠了解標準、學習標準，并自上而下將標準貫徹并應用于生產(chǎn)現(xiàn)場，建立預防機制，規(guī)范生產(chǎn)行為，通過安全技改項目，進一步規(guī)范完善了設備設施本質(zhì)安全，使其達到了人、機、料、法、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，持續(xù)改進。

隨著企業(yè)對安全生產(chǎn)標準化體系更深入的推進，將進一步固化機制、鞏固成果，促進公司安全、健康、可持續(xù)發(fā)展。